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控制液压油污染有哪些方法,知道这个再也不愁液压机油污问题啦!

2020-05-20 11:15:17

1)设定目标清洁度等级

制造业的差距液压元件可分为两个基本范围,即至少5μm高压组件和25μm低压组件。零件的实际工作间隙是由零件的类型和他所经历的工作工艺条件所决定的。这些间隙有助于确定组件所需的润滑油清洁度。根据工程数据和现场经验,可参考相关设计手册,选择泵、电机、换向阀、压力控制阀、流量控制阀的推荐污染等级。

液压系统应在其工程文件中明确规定目标清洁度等级,并应考虑影响系统的各种因素,包括机油、工作温度和启动温度、临时负荷率、系统所需部件的使用寿命、安全问题等。设定这个目标。由于系统内的采样点(如油箱、压力管、回油管等)的实际洁净度是变化的,除非另有说明,否则假定目标洁净度为过滤器上游回油管和回油管的洁净度。

2)关掉漂洗器

液压系统或润滑系统使用寿命的关键时刻是初始磨合阶段。在此期间,组件在装配过程中产生了大量的碎片并混入碎片中,被石油冲刷过整个系统。当系统在无负载的情况下运行时,这种污染物会被迅速捕获并从系统中除去。冲洗过程有三个步骤。首先,把污染物赶出巢穴,然后把它们运送到过滤器;二,操作机器,使油流过所有的管道和部件;第三,使用过滤器来捕捉污染。用高速流动的低粘度油来驱赶和运输污染物。可采用特殊冲洗液或高温下使用系统液压油。为了通过所有管道,所有阀门都应该多次操作。在某些情况下,为了让大流量的油通过管道,须绕过组件连接管道。相当快地捕获碎片并将系统冲洗到所需的污染水平。清洗的目标清洁度水平应低于系统运行的目标清洁度水平两个ISO代码。当新油被引入适当的冲洗系统时,达到系统平衡所需的时间更短。

3)定期检查油品质量

油品性能可根据具体需要选择,但须严格控制油品,不得有污垢和清洁。当加油时,须过滤,以防止灰尘和纤维碎片的入侵。经常检查油位。新机器须清洗液压油缸、回路过滤器中的磁棒和伺服回路过滤器的磁杯,才能去除液压冷却。如果过滤器有灰尘,更换滤芯。定期检查油品质量主要包括以下三个方面:

(1)液压油的氧化程度。在液压油的使用过程中,由于温度的变化,氧气和阳光在空气中的作用会逐渐被氧化,改变其粘度等性能。氧化程度通常从液压油的颜色和气味来判断。如果液压油的颜色是深褐色,并且有一股难闻的气味,说明它被氧化了。棕色越深,气味越强烈,氧化程度越高。这个时候应该更换新的机油。

(2)液压油的含水量。液压油与水混合会降低其润滑性能,对金属有腐蚀作用。要确定水分混入液压油的程度,通常是根据其颜色和气味的变化。如果液压油的颜色为乳白色,气味没有改变,说明混合了过多的水;在板子上,如果有一个“坑”的声音,这意味着它含有水分。此时应更换新机油。

(3)液压油含有杂质。机械工作一段时间后,滴几滴液压油在手上,用手指扭一扭,看看是否有金属颗粒,或者观察太阳下的微小闪点。如果有更多的金属颗粒或闪点,这意味着液压油含有更多的机械杂质。此时更换液压油,或将液压油排放沉淀不少于42h,再过滤后使用。

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